pe双壁波纹管生产线工艺流程
 由于pe双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），pe双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，
具体如下
  1、管材成型工艺流程
  混合筛后粉料向挤出机上-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模
  2、管材切断工艺流程
  成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令
  3、关于扩口工艺流程
  切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。
吸收少量的横向，轴向，角运动，在任何方向的偏转
主要优点和局限性
  1.通常提供了管膨胀节设计
  2.迅速适用于长而直的管道运行
  3.简单的建设的交货时间
  4.当内部安装指南，必须确保适当的初始对准管膨胀节
主要用途
  1.吸收热膨胀或收缩的管路系统和设备的适当的指导和锚固是可行的
  2.隔离高频的低振幅设备振动管道和管道系统
  3.密封管道穿透舱壁，遏制船舶等
  4.减少热负荷机械和船只
波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。v除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，国家标准还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，影响产品的使用寿命）和烘箱试验（反映波纹管内外壁结合强度是否足够，结构稳定性如何）有要求。
　　双壁波纹管的环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kn/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。 v环刚度主要由波形结构和材料配方决定，生产上控制在于米重、内外壁用料比例、壁厚偏差、密实度、物料降解和发泡、波形凹陷等

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